预制舱在现代电力系统中发挥着至关重要的作用，它承载着电力分配、转换和控制的功能。为了确保预制舱配电室内部环境的稳定和安全，通风设计显得尤为重要。本文将详细介绍预制舱采用机械通风方式的具体要求，包括室内空气中六氟化硫的含量控制、通风换气次数的设定、排气口的布置以及事故通风的应对措施等。

首先，我们来关注预制舱配电室内六氟化硫的含量控制。六氟化硫作为一种常用的绝缘气体，在电力系统中具有广泛的应用。然而，其对人体健康和环境安全的影响也是不容忽视的。因此，预制舱配电室在运行时，必须严格控制室内空气中六氟化硫的含量。根据相关标准，室内空气中六氟化硫的含量不得超过6000mg／m³。为确保这一指标的达成，配电室应配备高效的通风系统，及时将含有六氟化硫的空气排出室外，同时引入新鲜空气，以保持室内空气的清新和稳定。

接下来，我们讨论预制舱配电室的通风换气次数。正常通风换气次数设定为6次/小时，这意味着每小时需将室内空气完全更换六次。这样的设计可以确保室内空气的新鲜度和流通性，有效防止六氟化硫等有害气体的积聚。同时，排气口的设置也至关重要。根据要求，排气口应位于室下部，距地高度为200mm。这样的布局有利于将室内的有害气体和热量迅速排出，同时避免对室内设备和人员造成不良影响。

然而，在实际运行过程中，预制舱配电室可能会遇到各种突发情况，如设备故障、泄漏等。在这些情况下，需要采取更加严格的通风措施以确保安全。因此，事故通风换气次数设定为12次/小时，比正常通风换气次数增加了一倍。这意味着在事故发生时，配电室能够更快地排出有害气体和烟雾，降低对设备和人员的危害。

为了实现事故通风的高效运行，预制舱配电室需要配备两套通风系统：一套是正常通风系统，位于室内下部；另一套是事故排风系统，位于室内上部。这两套系统共同协作，确保在事故发生时能够迅速启动并有效运行。同时，事故风机采用防腐防爆型设计，具有防静电措施，以确保在恶劣环境下也能稳定运行。

此外，为了实时监测室内六氟化硫的浓度，预制舱配电室还设置了六氟化硫浓度监测装置。这一装置能够实时检测室内空气中的六氟化硫含量，一旦超过设定值，便会自动启动事故通风系统。同时，六氟化硫浓度监测装置还与事故风机实现联锁，确保在浓度超标时能够迅速启动排风系统，降低六氟化硫对室内环境和人员的影响。

为了方便操作和维护，事故通风的通风机应分别在室内及靠近外门的外墙上设置电气开关。这样，在发生事故时，人员可以迅速找到并启动通风机，确保通风系统的及时运行。同时，电气开关的设置也方便了日常的检查和维护工作，确保通风系统的长期稳定运行。

综上所述，预制舱采用机械通风方式，通过合理设置通风换气次数、排气口位置以及配备高效的事故通风系统，能够有效控制室内空气中六氟化硫的含量，确保配电室的安全稳定运行。同时，六氟化硫浓度监测装置与事故风机的联锁设计，也提高了应对突发情况的能力，为电力系统的稳定运行提供了有力保障。